| 螺旋钢管 | Q345B | 420*18 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 天津 |
| 螺旋钢管 | Q345B | 420*26 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 天津 |
| 螺旋钢管 | Q345B | 420*45 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 天津 |
| 螺旋钢管 | Q345B | 530*18 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 天津 |
| 螺旋钢管 | Q345B | 530*20 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 天津 |
| 螺旋钢管 | Q345B | 420*14 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 天津 |
螺旋钢管主要工艺特色：成型过程中，钢板变形均匀，剩余应力小，外表不发作划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺度规范规模上有更大的灵活性，尤其在出产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势， 可满意用户在螺旋钢管规范方面更多的要求。
选用先进的双面埋弧焊的工艺，可在最佳方位完成焊接，不易呈现错边、焊偏和未焊透等缺点，简单操控焊接质量。对钢管进行100百分之的质量查看，使钢管出产的全过程均在有用的检测、监控之下，有用地确保了产品质量。
整条出产线的悉数设备具有与核算机数据收集体系联网的功用，完成数据即时传输，由中央操控室对出产过程中的技术参数。螺旋钢管在出厂之前应做机械性能实验和压扁实验以及扩口实验，并要到达规范规则的要求。直缝钢管的质量检测办法如下：从外表上判别，也就是在外观查验。
焊接接头的外观查验是一种手续简洁而又使用广泛的查验办法，是制品查验的一个重要内容，首要是发现焊缝外表的缺点和尺度上的误差。一般经过肉眼调查，凭借规范样板、量规和放大镜等东西进行查验。若焊缝外表呈现缺点，焊缝内部便有存在缺点的或许。
打桩螺旋管施工工艺
一．打桩管贯入
1）施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可打桩施工。打桩螺旋管桩运至现场后，吊装时采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将打桩螺旋管桩对准事先放出的桩位，确保贯入时准确垂直。打桩前，必须在桩头放置特制的桩帽，桩帽上放置用硬木制的减震垫，打桩螺旋管桩吊到桩位进行插桩时，由于桩身及桩帽总自重和桩锤放置在桩顶会自沉，大量贯入土中，待沉至稳定后再行锤击；
2）开始打桩时，打桩机会因贯入量大而空打，开始锤击作业时应缓慢地间断试打，直至桩进入地层一定深度为止，不得连续击打。打桩过程中，必须随时校正桩机导向杆及桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上；
3）打桩螺旋管桩打入1～2m后，应重新校正垂直度，当打至一定深度并经复核打桩质量良好时，再连续进行击打，直至高出水面60cm～80cm停止锤击，进行接桩，再重复上述步骤直至达到设计标高。若施工过程中发现桩位倾斜（>1/100L L-钢桩长度），应及时调整或拔出钢管桩重新施工；
4）打桩螺旋管桩埋深：穿过河床10m，且一分钟敲击次数内下沉量不超过5mm。
二． 接桩
打桩螺旋管桩桩身连接采用桩身上下对接焊接。焊接前，必须将下节桩管变形损坏部分修整，上部桩管端部的锈蚀\水或油污泥砂清除，打磨好焊接口，使上下桩对口间隙为2～4mm，同时采用多层焊，焊完每层焊缝后，及时清除焊渣，并作外观检查，每层焊缝均应错开，同时在桩周加焊挡块，以加强上下节桩连接。焊接完毕后必须冷却大于5min，再进行锤击打桩。
三． 焊桩盖
待打桩螺旋管桩施工完毕后，人工往桩内灌沙至桩顶，并在钢管桩上部加焊桩盖，同时在外壁加焊8~12根20mm的锚固钢筋。
