公司可按石油行业标准生产Φ219㎜-Φ3600㎜壁厚3.0㎜-26㎜等各种型号的双面埋弧焊螺旋钢管生产线4条，执行标准《SY/T5037-2000.GB/T9711.1-1997》同时承揽钢管防腐保温工程。公司引进了科技含量高，工艺技术优良的美国林肯自动焊设备并广泛应用于石油，天然气，疏浚管道、热力管道，井壁套管，建筑打桩，框架结构以及供水取暖蒸汽等公司,还可以根据客户的需要定做各种特殊材质和非标螺旋钢管。
公司拥有6条国内螺旋钢管生产线，生产规格为219mm-3620mm，壁厚4mm-40mm；填补了我国大口径厚壁螺旋管,厚壁螺旋管及大口径螺旋管的空缺。公司拥有6条大型钢管生产线，年产螺旋钢管30万吨，材质有Q235B、Q345B(16Mn)、20#、L245、 L290，4条热扩钢管生产线，219mm-820mm,壁厚5mm-20mm；直缝钢管生产线8条，生产规格为20mm-1820mm,壁厚1mm-60mm。销往全国各地，并出口东南亚和中东等国家和地区。产品执行API SPEC 5L、5CT、GB/T9711、GB/T3091、GB/T8163、GB/T8162、SY/T5037标准等。国标螺旋钢管主要依据的标准为GB/T9711-1997石油天然气工业输送钢管，其中有包括GB/T9771.1(代表A级钢)和GB/T9711.2(代表B级钢)，GB9711.2包括的质量和试验要求在总体上高于GB9711.1的规定，GB9711.2一般适用于可燃流体输送用钢管，不适用于铸管。
打桩螺旋管施工工艺
一．打桩管贯入
1）施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可打桩施工。打桩螺旋管桩运至现场后，吊装时采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将打桩螺旋管桩对准事先放出的桩位，确保贯入时准确垂直。打桩前，必须在桩头放置特制的桩帽，桩帽上放置用硬木制的减震垫，打桩螺旋管桩吊到桩位进行插桩时，由于桩身及桩帽总自重和桩锤放置在桩顶会自沉，大量贯入土中，待沉至稳定后再行锤击；
2）开始打桩时，打桩机会因贯入量大而空打，开始锤击作业时应缓慢地间断试打，直至桩进入地层一定深度为止，不得连续击打。打桩过程中，必须随时校正桩机导向杆及桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上；
3）打桩螺旋管桩打入1～2m后，应重新校正垂直度，当打至一定深度并经复核打桩质量良好时，再连续进行击打，直至高出水面60cm～80cm停止锤击，进行接桩，再重复上述步骤直至达到设计标高。若施工过程中发现桩位倾斜（>1/100L L-钢桩长度），应及时调整或拔出钢管桩重新施工；
4）打桩螺旋管桩埋深：穿过河床10m，且一分钟敲击次数内下沉量不超过5mm。
二． 接桩
打桩螺旋管桩桩身连接采用桩身上下对接焊接。焊接前，必须将下节桩管变形损坏部分修整，上部桩管端部的锈蚀\水或油污泥砂清除，打磨好焊接口，使上下桩对口间隙为2～4mm，同时采用多层焊，焊完每层焊缝后，及时清除焊渣，并作外观检查，每层焊缝均应错开，同时在桩周加焊挡块，以加强上下节桩连接。焊接完毕后必须冷却大于5min，再进行锤击打桩。
三． 焊桩盖
待打桩螺旋管桩施工完毕后，人工往桩内灌沙至桩顶，并在钢管桩上部加焊桩盖，同时在外壁加焊8~12根20mm的锚固钢筋。
| 螺旋钢管 | Q345B | 420*28 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 天津 |
| 螺旋钢管 | Q345B | 420*34 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 天津 |
| 螺旋钢管 | Q345B | 420*36 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 天津 |
| 螺旋钢管 | Q345B | 420*42 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 天津 |
| 螺旋钢管 | Q345B | 420*44 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 天津 |
| 螺旋钢管 | Q345B | 530*18 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 天津 |
